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Estrategias del equipo para aumentar versatilidad del proceso
La major estrategia para mejorar la versatilidad y eficacia de su equipo de mezcla depende sobre los parámeters de su applicacion en particular. Para la mayoria de applicaciones, estas pautas generales al menos provean justificacion para re-examinar su equipos y conviértase y desrollar un plan para mejorar producción.
Vacío reduce el tiempo dedicado a la transferenica de solidos y wetting out
El vacío es extensamente reconocido para su capacidad de acelerar desventilación y intensificar el proceso de mezcla.
Usted también puede usar el vacío para transferir adiciones, y especialmente polvos de baja densidad. Este apresurará el proceso e impedirá al polvo escaparse en la atmósfera de la planta, mejorando la seguridad de operador y a menudo reduciendo el riesgo de explosion. Aplicado correctamente, vacío fácilmente colapsa (o "densifica") aglomeradas de polvo que continuamente flotan en la superficie de la hornada y ayuda a incorporar los polvos rapidamente.
Acelere la emulsificación y la dispersión inyectando adiciones directamente a la zona de alto esquileo
Las adiciones entregadas a la superficie de la hornada deben vórtice en la hornada y deben ser llevadas hasta la zona de alto esquileo por el flujo del material de bulto. Este proceso es lento y caro. Numerosos vueltas de la hornada estan requerido antes que los agglomerados sean reducido y se alcanza una distribución uniforme. La inyección subsuperficie puede acelerar el proceso de mezcla y subsecuente limpieza. Pero el control cuidadoso del proceso de la inyección del vacio es crucial para evitar turbulencia violente excesivo dentro del recipiente - y un ciclo largo de limpieza mas adelante.
Subsuperficie Inyección tambien ayuda controlar calor
El calor es el bi-producto ineludible de la acción esquileo necesario para producir emulsiones y dispersions.
De hecho, frequentamente es el factor crítico que limita el esquileo que puede ser aplicado a la mezcla - y la velocidad con que el ciclo de la mezcla se puede cumplir. Los recipients Farmaceutíco / Cosmetico, normalmente se equipan con chaqueta para controlar la temperatura de la hornada. Pero el primer paso en controlar el calor seria reducir al mínimo la entrada de calor - más bien que concentrarse principalmente en quitar el calor después de que se acumula. En cortar el proceso de mezcla y reducir la energia total impartida a la hornada, la inyección subsuperficie ayuda a reducir la entrada de calor y evitar la degradación termal.
Escojer una combinación de agitadores que ofrece una variedad en la acción de mezcla
Mezcladores de Ejes-Multiples, como el anchor/rotor-stator/dispersador combinación ofrecen flexibilidad valiosa.
Puesto que se conducen independientemente, los agitadores pueden trabajar junto en variedades de combiaciones que no tiene fin. Por otro lado, los agitadores tambien pueden operar independiente aun variedad de velocidades.
Esta flexibilidad deja el mezclador de ejes multiples que se ajuste a cambios en las requisites de mezcla durante un solo ciclo de mezcla. Muchos productos pasan por unas serias de cambios significantes cuando reaccioes occuren y cuando la propiedades físicas de los materiales se desarróllan. Con independiente, impulsiones de velocidad variable,
el mezclador de ejes multiples puede adaptarse con el progresso del ciclo - suministrando la combinación optima de esquileo and flujo en cada etapa.
Escoje diseños del agitador para asegurar homogenidad - y distribución cuidadosa del calor
La pieza central de un emulsor/homogenizador de alto rendimiento es el diseño del mezclador de alto esquileo, Rotor-Estator. Pero los agitadores de velocidades despacio son igualmente importante. De hecho, los dos sistemas necesitan trabajar junto eficientemente para generar flujo and permitir niveles muy altos del esquileo. Con flujo muy vigoroso, el calor es llevado rapidamente de los agitadores de alto esquileo. Esta acción previene el calor localizado que alcance a niveles peligroso.
En un mezclador de agitadores multiples como el Ross VersaMix, el anchor genera ambo flujo axial ascendente y flujo radial interno del las paredes del recipiente. En un sistema co-axial, los agitadores de velocidades despacio dan vuelta en direcciones opuestas para generar contraste flujo axial, hacia arriba y hacia abajo, así como flujo radial. Todo agitadores de velocidades despacio deben ser equipado con raspadores para asistir en remover material que de otra manera formara una capa de aislamiento en la pared del recipiente y inhiba el traspaso de calor.
Muchas opciones están disponibles incluyendo:
- Impulsiones de Velocidades Variables
- Recipientes de Mezcla con Chaquetas
- Finales del espejo
- Recipientes Portable
- Sellos corrientes secos del eje
- Válvula de Descarga Sanitario
- Puertos de la Vista y de la Carga
- Sistemas de SIP & CIP
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